Схема автоматического пожаротушения без насосной станции
Перейти к содержимому

Схема автоматического пожаротушения без насосной станции

  • автор:

Спринклерная система (установка) пожаротушения: виды, устройство, проверка

Спринклерные системы – это автоматические установки водяного, пенного пожаротушения, оборудованные оросителями/распылителями с тепловыми замками, которые предназначены для тушения или локализации пожара, согласно определениям СП 485.1311500.2020.

Принцип действия

Работа спринклерных систем является универсальной и комплексной за счет уникального совмещения нескольких видов пожарной автоматики в одном комплекте оборудования, действующих следующим образом:

  • Оперативное обнаружение очага пожара спринклерным оросителем, подобно тепловому пожарному извещателю. И это происходит при полном отсутствии установок автоматической сигнализации о пожаре в защищаемом помещении.
  • Тушение – локализация, а затем и ликвидация пожара одним/несколькими водяными или пенными спринклерными оросителями, вскрывшимися над очагом возгорания.
  • Выдача командных логических импульсов/сигналов на включение внешних систем пожарной автоматики защищаемого объекта – СОУЭ, противодымной защиты; на отключение технологического оборудования, вентиляторов общеобменной приточно-вытяжной вентиляции; остановку, блокировку дверей пассажирских лифтов, чтобы обеспечить быструю, безопасную эвакуацию посетителей, работников.

Схема системы пожаротушения спринклерного типа

Система системы пожаротушения спринклерного типа

Виды и типы установок

Автоматические спринклерные системы бывают двух видов, что определяется по основному огнетушащему веществу/средству:

На эту тему ▼
Установки тушения пожаров по способу тушения

  • Установки водяного пожаротушения – это наиболее избирательно действующее, самостоятельно срабатывающее оборудование для локализации, ликвидации очагов пожаров в складских, административно-общественных объектах с пожарной нагрузкой из твердых, мягких органических материалов, таких как древесина, текстиль, бумага; горючая отделка, обстановка помещений. Водяные спринклерные оросительные головки срабатывают точно над очагом возгорания, локально подавляя развитие, распространение огня, что приводит к минимуму как прямого, так и косвенного ущерба.
  • Установки пенного пожаротушения востребованы для подавления, ликвидации очагов возгораний жидких органических продуктов, включая бензин, спирты, эфиры, дизельное топливо, смазочные материалы внутри тех помещений, где пожарная нагрузка невелика; а использование дренчерных систем, работающих по площади/объему технически, экономически нецелесообразно в связи с возможностью повреждения технологического, лабораторного оборудования, упакованной товарной продукции.

Поэтому спринклерные установки пенного пожаротушения используют для защиты опытных, полупромышленных участков нефтеперерабатывающих, химических производств, предприятий органического синтеза, лабораторий по анализу качества продуктов переработки углеводородного сырья, расходных складов ГСМ.

Спринклерные системы бывают нескольких типов, выбор применения которых в основном зависит от температурных параметров защищаемых помещений.

  • Водозаполненная установка, в которой вся сеть трубопроводов заполнена водой, водными растворами со смачивателями, пенообразователями, поэтому такой тип оборудования автоматического пожаротушения предназначен для эксплуатации только при положительных температурах воздуха в защищаемых помещениях.
  • Воздушная система, где подводящий трубопровод заполнен водой/водными растворами, а вся питательно-распределительная трубопроводная сеть, расположенная выше узла управления – воздухом, находящимся под избыточным давлением.
  • Водо-воздушная установка – это система в которой подводящий трубопровод заполнен водой, а питательный, распределительные трубопроводы периодически – в зависимости от сезона, времени эксплуатации защищаемого помещения/объекта заполняют водой/растворами или воздухом.
  • С принудительным пуском – это автоматическая установка тушения пожаров, оснащенная спринклерными оросительными головками с управляемым приводом.

Решения о проектировании, монтаже заполненных водой, воздушных, водо-воздушных систем со спринклерными оросителями принимаются исходя из предстоящих условий работы оборудования автоматического пожаротушения в постоянно, сезонно отапливаемых или холодных помещениях/строительных объектах.

Важно: хотя применение воздушных, водо-воздушных трубопроводов дает возможность монтировать спринклерные установки в помещениях с отрицательной температурой воздуха, однако, требует дополнительного оборудования – воздушных компрессоров, устройств контроля, управления, блоков/приборов, что приводит к увеличению затрат заказчиков, увеличивает инерционность таких систем.

Устройство

Схематическое устройство спринклерной установки водяного тушения

Что в себя включает спринклерная установка

В состав спринклерных систем/установок тушения пожаров входят следующие основные узлы управления/контроля, исполнительные, вспомогательные устройства:

На эту тему ▼
Спринклерные оросители: модели, модификации и ТТХ

  • Спринклерные оросительные головки – это дренчерные оросители с герметично закрытым выходным отверстием, что полностью – по всей площади становится свободным при срабатывании/разрушении теплового замка, в качестве которого используют как легкоплавкие полиметаллические элементы, так и колбы из стекла, заполненные термочувствительной смесью, что легко разрушаются при четко заданных значениях температуры от воздействия продуктов процесса горения, горячего воздуха, поднимающихся над очагом возгорания.

Стеклянные колбы в качестве теплового замка более востребованы, так как в отличие от полиметаллических сплавов не подвержены окислительным процессам при длительной эксплуатации, приводящих к хрупкости конструкции, запирающей спринклерный ороситель.

  • Узел управления это комплекс оборудования: запорных, сигнальных, пусковых устройств, трубопроводной арматуры, ускорителей срабатывания, контрольно-измерительной аппаратуры, размещаемый между подводящим и питающим трубопроводами

На эту тему ▼
Дренчерные оросители: виды, модификации, устройство

Узел управления предназначен для постоянного контроля состояния, регулярной проверки работоспособности спринклерной системы в ходе эксплуатации, для пуска огнетушащих веществ, выдачи сигнала на формирование команд управления средствами пожарной автоматики – пожарными насосами, СОУЭ, противодымной защитой, на отключение технологического оборудования, вентиляторов общеобменной вентиляции.

Минимальное эксплуатационное давление узлов управления – не больше 0,14 МПа; максимальное гидравлическое в заполненных водой – не меньше 1,2 МПа; наибольшее пневматическое в узлах воздушных спринклерных систем – не меньше 0,6 МПа. Узлы управления, комплектующее оборудование должно сохранять работоспособное состояние после 0,5 тыс. циклов срабатывания.

  • Подводящий трубопровод соединяет узел управления со вводом противопожарного водоснабжения – при достаточном давлении в сети, или насосной станцией пожаротушения, повышающей давление воды, при недостатке для полноценной работы спринклерной системы.
  • Питающий трубопровод соединяет узел управления с распределительной трубопроводной сетью, смонтированной в защищаемых помещениях объекта, на которой установлены спринклерные водяные или пенные оросители.

Кроме традиционных стальных труб, СП 485.1311500 допускает использование огнестойких пластиковых труб, прошедших испытания, по разработанным для каждого конкретного объекта защиты техническим условиям.

  • Запорные устройства, необходимые для подачи, регулировки, перекрытия потока огнегасящего вещества.
  • Сигнальный клапан – это запорное устройство, находящееся в нормально закрытом состоянии, что предназначено для пуска воды или водных растворов со смачивателями/пенообразователями при срабатывании спринклерного оросителя, выдачи командного импульса на запуск системы в целом.
  • Дренажный клапан – это запорное устройство, что находится в нормально открытом состоянии, автоматически перекрывает линию дренажа при срабатывании сигнального клапана.
  • Сигнализатор давления – это устройство для приема гидравлического импульса, что выдает узел управления, предназначенное для формирования логического командного импульса для подачи на внешние элементы систем противопожарной автоматики защищаемого объекта.
  • Сигнализатор потока жидкости – устройство, преобразующее показания определенного расхода воды/раствора в трубопроводе в логический командный импульс.
  • Запорная арматура – задвижки, затворы, краны.

В составе воздушных, водо-воздушных спринклерных установок используются также следующие узлы:

  • Акселератор – это устройство, что обеспечивает при вскрытии спринклерной оросительной головки срабатывание воздушного сигнального клапана даже при незначительном изменении давления воздуха в питающем трубопроводе.
  • Эксгаустер – это устройство, которое обеспечивает активный сброс давления воздуха из питающего трубопровода после срабатывания спринклерного оросителя.

Нормативные документы

Законодательные акты, нормы, относящиеся к необходимости создания, проектирования, регламентирующие технические требования по составу оборудования; правила проведения наладочно-монтажных работ, эксплуатации спринклерных систем/установок тушения пожаров:

  • ФЗ-123, где в статье 45 дано определение установкам пожаротушения – это комплексы стационарных технических средств тушения пожаров путем выпуска огнетушащих веществ, которые должны надежно функционировать, срабатывать за время, не превышающее периода начального этапа развития пожара; обеспечить ликвидацию или локализацию пожаров за период, необходимый для введения в действие оперативных сил, средств.
  • В статье 111 этого Федерального закона указано, что автоматические установки жидкостного, пенного тушения должны своевременно обнаруживать пожар, обеспечивать автоматический запуск системы, подачу воды, водных растворов или иных огнегасящих жидкостей из спринклерных, дренчерных оросителей с требуемой интенсивностью огнетушащей жидкости.
  • СП 485.1311500.2020 о нормах, правилах проектирования автоматических установок пожаротушения, включая спринклерные системы.
  • ГОСТ Р 50680-94 о требованиях, регламентах испытаний водяных установок пожаротушения, ГОСТ Р 50800-95 – установок пенного тушения, включая спринклерные системы.
  • ГОСТ Р 51043-2002 о требованиях, методиках испытаний оросителей установок водяного, пенного тушения пожаров.
  • ГОСТ Р 51052-2002 об общих технических требованиях, методах испытаний разрабатываемых, серийно выпускаемых узлов управления автоматических установок водяного, пенного тушения пожаров;
  • ГОСТ Р 51737-2001 – муфт трубопроводных разъемных диаметрами от 25 до 200 мм, используемых при монтаже водозаполненных систем пожаротушения.

Применение на объектах

Спринклерные системы водяного, пенного тушения применяют для защиты таких видов объектов:

  • Административных, общественных зданий большой площади, включая торгово-развлекательные, выставочные, спортивные строительные объекты; кинотеатры, театры.
  • Подземных, закрытых надземных автостоянок, паркингов.
  • Одноэтажных модульных зданий с горючим утеплителем общественного, административно-бытового назначения.
  • Складских зданий, логистических комплексов.
  • Трюмов речных, морских судов.
  • Помещений, где производятся работы по сливу/наливу, хранению ГСМ в мелкотоварной упаковке.
  • Помещений насосных, компрессорных по перекачке нефтепродуктов.
  • Машинных отделений с двигателями, работающими на жидком топливе.
  • Складов, кладовых ЛВЖ/ГЖ.
  • Опытных участков производств переработки углеводородного сырья, лабораторий оценки качества нефтепродуктов.
  • Цехов, где обращается резина, полимерные материалы.

Спринклерные системы также применяются для защиты открытых строительных порталов – атриумов, арок, технологических проемов, тамбуров-шлюзов; для деления на пожарные секции/отсеки зданий большой площади, таких как железнодорожные, аэровокзалы.

Порядок проверки и обслуживания

Методика испытания спринклерных установок водяного, пенного тушения пожаров, в том числе на водоотдачу, правила проверки технического состояния, работоспособности, правильного монтажа оборудования после завершения работ изложены в ГОСТ Р 50680-94, ГОСТ Р 50800-95, РД 009-01-96.

Технический сервис спринклерных систем пожаротушения проводится специализированными организациями, обладающими лицензионными разрешениями МЧС РФ, также на основании этих нормативных документов.

Правила пользования спринклерными установками оперативным/дежурным персоналом защищаемых объектов, членами ДПД должны излагаться в инструкциях, разработанных специализированными организациями, выполнявшими монтажно-наладочные работы, испытания, сдачу комплекса оборудования в эксплуатацию.

На каждом объекте защиты руководителем должно быть назначено лицо, ответственное за эксплуатацию установок пожарной автоматики, включая спринклерные системы. Этим инженерно-техническим специалистом, руководителем среднего звена управления может быть лицо, назначенное ответственным за пожарную безопасность.

Контроль за соблюдением сроков выполнения работ по графику технического сервиса, планово-предупредительных ремонтов спринклерных систем, качеством работ представителями специализированных возлагается на ответственного за эксплуатацию установок пожарной автоматики.

Как работают спринклерные оросительные головки?

Ответы на вопросы

Для чего используют водозаполненные спринклерные установки водяного пожаротушения?

Для защиты отапливаемых (с температурой выше 5 ℃) помещений складских комплексов, зданий общественного назначения, например, торгово-развлекательных центров.

Какая максимальная высота помещений для спринклерных установок пожаротушения?

Согласно таблице СП 485.1311500.2020 – до 20 м включительно. В своде правил указано одно исключение – это монтаж спринклерных установок, которые предназначены для орошения, защиты от огня, высокой температуры конструктивных элементов покрытий зданий, сооружений высотой больше 20 м.

Отличие спринклерных систем пожаротушения от дренчерных?

Наличие легкоплавких замков на оросителях/распылителях. А также то, что дренчерные системы после поступления тревожного сообщения о возникновении возгорания, запуска комплекса оборудования начинают тушить огонь по площадям, а спринклерные установки – локально, по мере вскрытия оросительных головок, непосредственно на очаг пожара, находящийся под ними.

На что обратить внимание при расчете спринклерных установок?

Согласно статье 61 ФЗ-123 при проектном выборе, расчетах оптимального типа установки пожаротушения, вида огнегасящего вещества, способа подачи в очаг возгорания основное внимание должно уделяться:

  • Виду горючего материала.
  • Объемно-планировочным характеристикам защищаемого строительного объекта.
  • Параметрам окружающей среды – наличию отопления, сезонности эксплуатации, температуре воздуха в защищаемых помещениях.

Какая температура срабатывания в оросителях спринклерной установки (капсулах теплового замка)?

Они отличаются по температуре срабатывания, которая начинается от 57 0 С. Стандарты цветов, которые придерживаются все производители спринклеров в разных странах мира.

Температура срабатывания спринклерных установок

Температура срабатывания спринклерных установок

Дополнительно стоит отметить, что капсулы отличаются по толщине. Быстро срабатывающие капсулы изготавливаются с толщиной стенки около 3 мм, капсулы стандартного реагирования от 5 мм.

Какие недостатки спринклерной системы пожаротушения?

  • Громоздкость, большой объем оборудования в системе, что повышает затраты на монтажные работы, обслуживание.
  • Необходимость включения в состав системы повысительной насосной станции пожаротушения при отсутствии требуемого давления на вводе водоснабжения защищаемого объекта.
  • Возможность случайного механического повреждения легкоплавких замков оросительных головок, что приводит к повреждению, уничтожению товароматериальных ценностей, отделки, обстановки помещений.
  • Необходимость замены спринклеров после срабатывания.

А также ограниченный температурный диапазон эксплуатации, так как спринклерные системы водяного, пенного пожаротушения невозможно применять для защиты помещений объектов с низкой или слишком высокой температурой, ввиду опасности для трубопроводов, узлов управления или ложного срабатывания легкоплавких замков оросительных головок.

История создания

Опыты подтвердили высокую эффективность противопожарного занавеса как средства защиты зрительного зала. Вместе с тем определилась необходимость устройства над сценой специальных клапанов для выпуска дыма и других продуктов горения, образующихся во время пожара. В рекомендательном порядке специалисты высказались за необходимость устройства на сцене «водяного орошения – искусственного дождя». Оставалось сделать один шаг до применения автоматических установок пожаротушения, которые появились в США в 1882 году и получили название спринклерных установок системы Гринель.

На что обратить внимание при выборе АУПТ: виды и классификация установок пожаротушения

Автоматические установки пожаротушения (АУПТ) — представляют собой комплексные установки электронного и механического оборудования, служащие для нейтрализации возгораний на различных объектах как внутри помещений, так и на открытом пространстве. Они давно и прочно заняли свое место в системе пожаротушения различных объектов благодаря своей высокой эффективности.

Знание особенностей, преимуществ и недостатков того или иного типа АУПТ помогут правильно сориентироваться в выборе автоматических комплексных решений пожаротушения для того или иного объекта защиты.

Основные задачи АУПТ

Цель АУПТ — автономное тушение начальных стадий возгорания на объекте до приезда профессиональных пожарных, сведя тем самым к минимуму материальный ущерб и исключив человеческие жертвы.

Комплексы АУПТ предназначены для эффективной реализации таких задач, как:

  • автономное тушение возгорания при его выявлении на объекте;
  • устранение дыма из помещений;
  • локализация, а, по возможности, и устранение очагов возгорания до момента распространения пожара на большую площадь;
  • устранение огня до момента появления риска сильного повреждения оборудования, размещаемого на объекте;
  • нейтрализация пожара до момента нанесения большого ущерба материальным ценностям, хранящимся в защищаемых помещениях.

Расшифровка АУПТ и задачи, которые перед ними ставятся, регулируются федеральными нормами. Так, в статье 45 Федерального закона №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 читаем: Установки пожаротушения — совокупность стационарных технических средств тушения пожара путем выпуска огнетушащего вещества (ОТВ). Установки пожаротушения должны обеспечивать локализацию или ликвидацию пожара.

Где могут применяться АУПТ? Спектр применения автоматических установок пожаротушения достаточно широк, поэтому АУПТ могут быть установлены на различных объектах: на производственных предприятиях, в офисах и складских помещениях, в магазинах, торговых центрах, на базах хранения, в архивных хранилищах, в ремонтных мастерских, в серверных помещениях и центрах обработки данных, в гаражах, на автостоянках и в сервисных центрах, и мн. др.

Принцип работы автоматических установок пожаротушения

  • Комплекс оборудования АУПТ подключается к системам охранно-пожарных сигнализаций;
  • При появлении факторов возгораний на объекте срабатывают различные датчики, встроенные в систему (извещатели, датчики пожарные, реле сигнальные и др. устройства), которые направляют тревожный сигнал о наличии возгорания на пульт охранной сигнализации;
  • на АУПТ в автономном режиме поступают команды на включение определенных устройств, которые и обеспечивают ликвидацию очагов возгорания с помощью различных огнетушащих веществ . Параллельно с этим включаются системы эвакуации людей из горящего здания, закрываются все вентиляционные отверстия, вытяжки для обеспечения системе полной герметичности.

Виды и классификация установок пожаротушения

Автоматические противопожарные установки бывают разнообразных видов и имеют достаточно сложную и разветвленную классификацию, в зависимости от тех или иных характеристик. Укажем основные типы классификаций АУПТ.

По применяемым огнетушащим веществам, АУПТ подразделяют на:

  • установки водяного типа;
  • установки пенного типа;
  • установки порошкового типа;
  • установки газового типа;
  • установки аэрозольного типа;
  • установки комбинированного типа.

В зависимости от способа тушения АУПТ бывают:

  • объемными;
  • поверхностными;
  • локальными.

В зависимости от конструктивного решения АУПТ могут быть:

  • модульными;
  • агрегатными;
  • дренчерного типа;
  • спринклерного типа.

По способу запуска АУПТ делятся на:

  • строго автоматические;
  • строго ручные;
  • комбинированного типа: автоматические (основной) и одновременно ручные (в качестве дублирующего).

Классификация установок пожаротушения по виду ОТВ

Как мы писали ранее, по виду огнетушащих составов различают водяные, газовые, порошковые, аэрозольные, пенные АУПТ и установки комбинированного типа. При всем многообразии факторов, влияющих на определение вида и типа комплексных АУПТ, наиважнейшим фактором, влияющим на выбор соответствующей системы является тип используемого огнетушащего вещества. Это важно, чтобы ОТВ автоматических противопожарных установок в полной мере соответствовал специфике защищаемого объекта.

Установки водяного пожаротушения

Как ясно из названия, в водяных автоматических установках пожаротушения в качестве огнетушащего вещества используется вода или вода со специальными добавками.

Вода — одно из традиционных и наиболее широко распространенных огнетушащих веществ. Его неоспоримыми преимущества является дешевизна, доступность и универсальность. Вода хорошо охлаждает поверхности при возгорании, при нормальных условиях вода обладает высокой теплоемкостью. К другим преимуществам воды в качестве ОТВ относятся высокая скрытая теплота испарения, а также химическая инертность по отношению к большинству веществ и материалов. В настоящее время порядка 90% всех пожаров тушатся именно благодаря установкам водяного типа.

Но есть и ряд ограничений при использовании воды в качестве огнетушащего вещества. Так, воду нельзя применять для тушения веществ, которые бурно реагируют с ней с выделением тепла, горючих, а также токсичных и коррозионно-активных газов: многие виды металлов, металлоорганические соединения, карбиды и гидриды металлов, раскаленные уголь и железо.

Кроме того, воду категорически нельзя применять при тушении нефти и нефтепродуктов, так как это приведет к выбросу или разбрызгиванию горящих продуктов.

К другим особенностям применения водяных установок АУПТ относятся:

  • большие затраты на воду при тушении пожара;
  • возможность нанести ущерб зданию и материальным ценностям струей воды под напором;
  • необходимость строительства капитальных инженерных сооружений: резервуары для хранения пожарного запаса воды, дренажные сооружения, а также насосные и дренажные станции.

Частично первые два недостатка водяных АУПТ решаются технологией тушения пожаров тонкораспыленной водой. Это позволяет более рационально расходовать запас воды благодаря искусственному уменьшению размера капель воды.

Водяные установки автоматического пожаротушения подразделяют на спринклерные и дренчерные . Их применение зависит от типа тушения пожара: объемного или локального.

  • Спринклерные системы представляют собой сеть трубопроводов, заполненную огнетушащим веществом, они используются для локального тушения очагов возгорания. В основе технологии применяются спринклеры, специальные насадки, которые автоматически открываются при повышении температуры окружающего пространства до определенного предела.
  • Дренчерные системы используются для тушения пожаров на всей территории охраняемого объекта и представляют собой комплексную систему, оборудованную оросителями с открытыми выходными отверстиями. Вода, проходя по трубопроводной противопожарной системе, попадает к дренчерам, и распыляется строго над участком с возгоранием.

Установки газового пожаротушения

В газовых установках пожаротушения производится автоматический или ручной (в зависимости от принципа работы АУПТ) выпуск газового огнетушащего состава. В качестве ОТВ могут использоваться сжиженные и сжатые газы.

Принцип работы АУПТ газового типа: в контролируемую зону через специальное устройство-распылитель запускается огнетушащий газ, который локализует очаги возгорания по всему объему помещения. Газовый огнетушащий состав оперативно заполняет весь объем, проникая при этом в сложнодоступные места возгорания, в которых другие вещества пожаротушения могут быть неэффективны.

Какие составы применяются в газовых установках пожаротушения?

Наибольшее распространение получил диоксид углерода. Его особенность — способность образовывать при распылении хлопья «сухого снега», который перекрывает доступ кислорода к очагу возгорания и тем самым прекращает процесс горения. При этом значительно снижается температура огнетушащего газового состава (до -72 градусов), за счет чего огнетушащее действие диоксида углерода дополняется охлаждением очага горения.

У него, однако, существуют ограничения в применении: диоксид углерода нельзя использовать пожаров щелочных и щелочноземельных металлов, развитых пожаров тлеющих материалов.

Преимущества газовых установок АУПТ: газ не повреждает имущество в зоне действия ОТВ, а также не требует удаления последствий его применения (достаточно тщательно проветрить помещение после работы установки пожаротушения).

По конструктивному исполнению газовые системы АУПТ могут быть двух видов:

  • модульные системы газовых установок , в которых огнетушащее вещество находится в сжиженном состоянии в небольшом резервуаре, расположенном непосредственно в защищаемой зоне. При срабатывании системы он под большим давлением распыляется в окружающую среду, воздействуя на очаги возгорания и нейтрализуя их.
  • централизованные системы газовых установок, в которых газ подается от общего резервуара по газопроводу, магистрали которого проложены по всему защищаемому объекту.

Установки порошкового пожаротушения

В порошковых автоматических установках пожаротушения используется огнетушащий порошок. Тушение пожара при помощи таких АУПТ происходит за счет подачи в очаг возгорания мелкодисперсного порошкового состава.

Порошковые системы пожаротушения применяются для локализации и ликвидации пожаров классов А, В, С и электрооборудования (электроустановок под напряжением). Наибольшее распространение порошковый тип пожаротушения получил на объектах, в помещениях которых хранятся важная документация, в архивах, музеях, в помещениях для технологических и электроустановок, то есть там, где защищаемые от пожара документы, экспонаты и оборудование не подлежат восстановлению и/или их будет трудно быстро эвакуировать в случае опасности.

Установки порошкового типа подразделяются на несколько разновидностей: объемные, локальные по объему, локальные по площади.

Преимущества порошковых систем пожаротушения:

  • нетоксичность огнетушащего порошка;
  • низкой стоимость ОТВ;
  • удобство эксплуатации;
  • бережное воздействие порошка во время пожаротушения на помещение и находящееся в нем оборудование. После применения достаточно лишь произвести уборку помещения.

К недостаткам таких систем можно отнести слеживаемость и ограниченный срок хранения порошковых огнетушащих составов.

Установки аэрозольного пожаротушения

Аэрозольная система пожаротушения относятся к нестандартным методам и способам борьбы с распространением открытого огня, она представляет собой систему с огнетушащим веществом из негорючих твердых микроскопических частичек, взвешенных в газе.

Дисперсионная среда с аэрозольным огнетушащим составом создается специальными генераторами, при этом ОТВ образуется в результате процесса горения внутри корпуса генератора, а выходящая смесь имеет высокую температуру в зависимости от типа изделия в диапазоне от 130 до 500℃ и выше, и продолжает гореть в объеме защищаемого помещения. Созданная аэрозольная струя содержит твердые частички химических веществ, которые по своим качествам являются сильными ингибиторами тепла и разлитых горючих жидкостей, создают огнепреграждение за счет образвоания пленка на поверхности, продуктов горения для самозатухания очага возгорания, облака взвеси, вытесняющего кислород.

Таким образом, при тушении очагов возгорания с помощью аэрозольных установок пламя как бы «захлебывается», встречаясь с потоком аэрозоля, инертных частиц, а также вследствие образования области повышенного давления в очагах возгорания.

Какие аэрозолеобразующие огнетушащие составы применяются в АУПТ данного типа?

Как правило, это смеси твердых химических реактивов, способных гореть самостоятельно без воздуха и при этом образовывать дисперсную среду из газа и взвешенных в нем мелких частиц (до 10⁷ мм), то есть аэрозоль. В огнетушащую смесь аэрозольных установок входят: окислители, окиси щелочных металлов, связующие флегматизаторы, стабилизаторы горения.

Сфера применения аэрозольных АУПТ:

  • объекты с электрооборудованием (электрощитовые, станции);
  • гаражи;
  • невзрывоопасные склады, лаборатории, промышленные и производственные объекты;
  • транспорт.

Аэрозольное пожаротушение допустимо применять в помещениях с постоянным нахождением людей, но персонал должен покинуть защищаемую зону до начала тушения из-за опасного воздействия ОТВ на здоровье.

Аэрозольные АУПТ не применяются при тушении взрывоопасных объектов, в помещениях категории А, Б и на складах категории В1 – В2, в зданиях и сооружениях с персоналом более 50 человек, либо там, где эвакуация людей невозможна, на объектах с изменяющейся планировкой, на складах с движущимися стеллажами, в зданиях, где могут пострадать ценные вещи (музеи, библиотеки, архивы). Аэрозоль в качестве ОТВ слабо эффективен для тлеющих, рассыпных, волокнистых, пирофорных материалов, металлов и их порошков.

Установки пенного пожаротушения

В пенных установках пожаротушения применяется пена — наиболее эффективное и широко распространенное огнетушащее вещество изолирующего действия. Пена представляет собой коллоидную систему из жидких пузырьков, наполненных газом.

Пенные установки пожаротушения используются для тушения легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей в резервуарах, горючих веществ и нефтепродуктов, расположенных внутри и вне зданий.

В пенных установках, как и в водяных, используются резервуары для хранения ОТВ, в данном случае — резервуары с пенообразователем и дозирующих устройств при раздельном хранении компонентов огнетушащего вещества.

Также в установках данного типа применяются пенные оросители или генераторы для выработки пенного состава.

Какие составы пены используются в пенных АУПТ?

В зависимости от области применения пенообразователи делятся на две группы:

  • общего назначения имеют углеводородную основу и предназначены для получения пены или растворов смачивателей для тушения пожаров твердых сгораемых материалов (класс А) и горючих жидкостей (класс В);
  • целевого назначения для тушения нефти, нефтепродуктов и полярных органических жидкостей. Состав пены здесь может быть синтетический углеводородный, синтетический фторсодержащий и пленкообразующий, протеиновый.

Преимущества пенных АУПТ:

  • не нуждаются в полной герметичности помещения;
  • пена является безвредным огнетушащим веществом, необходимость эвакуации людей в момент срабатывания низкая;
  • расширенный диапазон классов пожара: А и В и высокая эффективность (по сравнению с водяными установками);
  • расход воды на пожаротушение пенными установками сниженный;
  • минимальное повреждение предметов, покрытых пеной;
  • возможность объемного или поверхностного применения пены при локализации очагов возгорания.

Недостатки пенных АУПТ:

  • ограниченное применение ОТВ при температуре окружающей среды ниже +5 °C;
  • не подходит для тушения электроустановок и газов;
  • дороже стоимость ОТВ, сложнее техобслуживание (по сравнению с водяными установками);
  • меньшая эффективность для сыпучих и волокнистых материалов, сложных конструкций (по сравнению с водяными установками).

Типы пенных АУПТ:

  • по типу оросителей: дренчерные с электро, гидро, пневмо, механическими, комбинированными приводами; спринклерные; совмещающие дренчерные и спринклерные оросители;
  • по способу действия на очаги возгорания: объемного и локального тушения.

Комбинированные установки пожаротушения

Комбинированные установки пожаротушения представляют собой систему, которая обеспечивает ликвидацию очага возгорания или тления с использованием двух или нескольких типов огнетушащих вещества. Комбинированные АУПТ применяются в тех случаях, когда невозможно эффективно ликвидировать возгорание одним видом огнегасящего вещества.

Например, на объекте в силу особенностей технологического процесса производства или порядка хранения материальных ценностей требуется одновременно несколько видов систем пожаротушения, так как материалы на объекте защиты обладают различными физико-химическими свойствами.

Конечно, при разработке комбинированных АУПТ учитывается совместимость огнетушащих веществ между собой. В расчет также принимается пожарная нагрузка в том или ином помещении, здании, сооружений, чтобы ликвидация и локализация очагов возгорания проходила наиболее эффективно.

Комбинированное пожаротушение также разрабатывается с обязательным учетом требований следующей официальной нормативной документации:

  • ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
  • НПБ 110–03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»;
  • СП 5.13130.2009 , о проектировании систем АПС/АУПТ в зданиях, сооружениях на стадии проектирования, строительства.
  • ГОСТ Р 50969-96 , определяющий требования к газовым, ГОСТ Р 51091-97 – к порошковым, ГОСТ Р 51046-97 – к аэрозольным, ГОСТ Р 50680-94 – к водяным, ГОСТ Р 50800-95 – к пенным АУПТ.

Таким образом, при проектировании комбинированных установок пожаротушения чаще всего используют следующие варианты сочетания огнетушащих веществ: ,Газ – с пеной различной кратности.

  • Газ-пена (при генерировании пены высокой кратности);
  • Газ-воды (с тонкораспыленной водой);
  • Газ-порошок;
  • Порошок-пена;
  • Порошок-вода (с тонкораспыленной водой).

Данные ОТВ могут использоваться совместно, но чаще всего — последовательно.

На что обратить внимание при выборе АУПТ?

При выборе того или иного вида АУПТ следуют обращать внимание на следующие факторы, которые мы перечислили в порядке убывания по степени их важности и приоритетности:

  • Безопасность установки

Безопасность систем пожаротушения по отношению к персоналу на защищаемом объекте, и по отношению к оборудованию и материальным ценностям, которые там находятся.

  • Эффективность борьбы с пожаром

Сюда относится эффективность борьбы с пожаром определенного класса на конкретном объекте, а также скорость нейтрализации очагов возгорания того или иного вида.

  • Простота монтажа, техническое АУПТ, техническом обслуживании и поддержании в рабочем состоянии

На все перечисленные выше факторы в огромной степени влияют типы установок пожаротушения и, в первую очередь, именно по виду огнетушащего состава. Зная особенности применения того или иного типа ОТВ, можно наиболее точно спрогнозировать и безопасность АУПТ, и их эффективность на конкретном объекте, и просчитать простоту монтажа и ТО будущих установок.

Насосные станции в автоматических системах водяного пожаротушения

В данной статье мы рассмотрим автоматическую систему водяного пожаротушения и какую роль в ней играет насосные станция.

Насосная-станция.jpg
Содержание:

Все современные объекты промышленного и коммерческого сектора, а также жилого фонда оснащаются системами пожаротушения в рамках соблюдения норм пожарной безопасности. Целью создания систем противопожарной защиты является защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение его последствий.

Необходимость защиты объектов, а также состав системы противопожарной защиты и функциональные характеристики системы, определяет организация проектировщик согласно федерального закона №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и нормативных документов по пожарной безопасности.

Широко распространенными являются системы водяного пожаротушения, как наиболее эффективный и экономически выгодный вариант пожарной безопасности.

Насосные станции водяного пожаротушения выступают ключевым элементом системы. От их грамотного подбора зависит безопасность защищаемого объекта. Основной задачей станции является своевременная подача огнетушащего вещества (ОТВ) в зону пожара для предотвращения его развития.

Станция находится в дежурном режиме и не требует постоянного присутствия рабочего персонала. Запуск станции происходит в автоматическом режиме в зависимости от типа системы, по сигналу с места возникновения пожара, падению давления в системе или вручную с кнопки на пульте управления.

Насосными станциями пожаротушения (НСП) оборудуются те здания или архитектурно-строительные сооружения, где для защиты помещений устанавливаются водяные/пенные системы АУПТ со спринклерными или дренчерными оросителями.

1. Виды и принципы работы автоматических установок пожаротушения

Автоматические установки пожаротушения приходят в действие автоматически в случае превышения заданных предельных значений на объекте при возникновении пожара. АУПТ представляют из себя технические средства для ликвидации пожара путем быстрого распыления огнетушащих веществ и смесей.

В нормативной документации принято подразделять автоматические системы пожаротушения по нескольким признакам, среди которых:

  • технико-конструктивное исполнение;
  • тип применяемого огнетушащего материала;
  • способы управления и т. д.

1.1. По типу применяемого огнетушащего вещества:

  • вода;
  • пена;
  • газ;
  • порошок;
  • аэрозоль.

1.2. По принципу действия установок они подразделяются на спринклерные и дренчерные.

  • Спринклерные автоматическая система пожаротушения.

В ней ороситель, или спринклер, вмонтирован в трубопроводную систему, которая заполнена водой или низкократной пеной. Пена и вода в качестве огнетушащего вещества применяются в помещениях с температурой выше 5°С. Спринклерная автоматическая система может быть также заполнена воздухом. Пена, вода, воздух, то есть огнетушащие вещества, находятся в трубопроводной системе под давлением.

Существуют варианты комбинированной, водно-воздушной спринклерной АУПТ. В этом случае подводящий трубопровод всегда заполнен водой, а распределительный и питающий, в зависимости от сезона и температуры окружающей среды, могут заполняться водой или воздухом.

Каждый ороситель закрыт специальной колбой (тепловым замком), которая рассчитана на разгерметизацию при определенной температуре – от 57 до 343°С, в зависимости от нужд установки АУПТ. Время срабатывания колб — от 2 до 10 минут.

Принцип работы системы спринклерного пожаротушения таков: после разгерметизации оросителя давление в трубопроводе падает, открывается клапан в узле управления, и вода устремляется к детектору, фиксирующему срабатывание и подающему командный сигнал на включение насоса. Спринклерные АУПТ предназначены для локального обнаружения и тушения очагов возгорания с включением противопожарной сигнализации, систем оповещения о пожаре, противодымной защиты, управления эвакуацией и выдачей информации о месте пожара.

  • Дренчерные автоматическая система пожаротушения

Применяется чаще всего для защиты помещений с повышенной пожарной опасностью. Эффективность пожаротушения в этом случае может быть достигнута только при одновременном орошении всей защищаемой площади.

Отличительной особенностью такой системы является наличие дренчеров – головок оросительного типа. Включение дренчерного оборудования может происходить вручную или автоматически, после срабатывания сигнализации.

Принцип работы автоматической дренчерной системы заключается в последовательных действиях: 1) обнаружение очага возгорания датчиками пожарной сигнализации, 2) передача сигнального сообщения на пульт управления, 3) затем осуществляется обработка сигнала и сверка с критическим пороговым параметром температуры, 4)после чего происходит включение насосной станции, с открытием клапана с вытесняющим газом и запорного клапана, открывающего доступ к трубопроводу. 5) И далее — производится поступление огнетушащего вещества в трубопровод, после чего вода с огнетушащим составом подводится к дренчерам и распыляется над очагом возгорания.

1.3. По технико-конструктивному признаку можно выделить агрегатные (или компонентные) и модульные решения.

  • Агрегатные системы пожаротушения проектируется по принципу индивидуального подбора функциональных, управляющих, коммуникационных и сигнализационных устройств.
  • Модульная установка автоматического пожаротушения ориентирована на стандартный набор компонентов, которые поставляются на объект уже в готовом для использования виде. Заказчику остается лишь ввести комплекс в местную инфраструктуру связи и энергообеспечения.

Модульный комплекс представляет собой цельную блочную платформу, которая размещается в месте эксплуатации. Как правило, она не требует специального крепления, но к ней нужно подводить линии питания, газо- или водоснабжения, иногда охлаждения и вентиляции, в зависимости от материала огнетушения.

Как правило, автоматические пожарные установки пожаротушения модульного типа интегрируются в технологические зоны на промышленных предприятиях, где уже организована соответствующая инфраструктура снабжения.

1.4. По степени автоматизации: автоматические; автоматизированные (комбинированные); ручные системы пожаротушения.

Преимущества автоматической системы пожаротушения:

  1. Наличие как автоматического, так и ручного режима эксплуатации. Если система пожарной сигнализации вышла из строя, вы сможете самостоятельно запустить насосы с панели управления.
  2. Автоматически запускаются исполнительные устройства противопожарной защиты.
  3. В случае какой-либо неисправности пожарной насосной станции будет запущен сигнал-оповещение.
  4. При аварии и поломке основного типа питания происходит автоматический ввод резервного.
  5. При выходе из строя основного насоса следует подключение резервного для обеспечения дальнейшего тушения пожара.
  6. Возможность вывода показаний станции пожаротушения на внешние устройства диспетчеризации в случае потребности в регулярном мониторинге статусов.

2. Насосная установка — центральный узел АСПТ

Насосная станция — это основной узел автоматических систем пожаротушения, вне зависимости от типа и принципа их работы.

Рассмотрим принцип работы системы водяного пожаротушения, которая включает в себя множество элементов.

2.1. Из каких узлов состоит водяная автоматическая система пожаротушения?

К основным узлам водяной АСПТ относятся:

  • насосные агрегаты,
  • распределительные трубопроводы с оросителями,
  • побудительные системы,
  • узлы управления,
  • запорная и запорно-регулирующая и защитная арматура (задвижки, вентили, обратные клапаны),
  • пожарные ёмкости (резервуары и гидроаккумуляторы),
  • дозаторы, компрессор, оповещатели, оборудование электроавтоматики (контроля и управления);
  • технические средства обнаружения пожара.

Главным узлом системы, без которого работа АСПТ невозможна, является насосная установка. Она состоит состоит из следующих элементов:

  • нескольких насосных агрегатов (основной пожарный насос, резервный насос и жокей-насос);
  • необходимой запорной арматуры;
  • шкафа управления всей установкой.

В качестве основного элемента управления применяется прибор, который обеспечивает контроль необходимых датчиков (электроконтактных манометров, датчиков потока), сигнальных цепей электрозадвижек и пусковых устройств.

Данный прибор управления также обеспечивает запуск системы водяного пожаротушения по нескольким условиям:

  • падение давления воды в системе;
  • сработка кнопки запуска;
  • дистанционные команды управления (при работе в составе системы) и т.д.

Независимо от системы, кроме основного насоса, всегда устанавливается резервный, равный по производительности основному.

При необходимости поддержания давления в системе в дежурном режиме устанавливается жокей-насос — это насос с небольшим расходом (м3/ч) и большим напором (м) 110% от давления основного, но не менее + 5м.

Чаще всего устанавливаются 1+1 (1 рабочий насос + 1 резервный насос) или 2+1 (2 рабочих + 1 резервный). Это зависит от характеристики всей системы. Жокей-насос всегда один, установка резервного жокей-насоса не требуется.

2.2. Основные принципы работы насосных агрегатов в системе автоматического водяного пожаротушения

  • Поступление воды в станцию

Вода в насосную станцию может поступать из резервуара или из магистрального трубопровода (городской сети), а также из водоема.

  • Подача воды от станции в сеть

Способ подачи воды в пожарных насосных станциях зависит от типа автоматической системы пожаротушения, в которой она применяется.

Это может быть спринклерная водозаполненная система, спринклерная воздухозаполненная система распределительных трубопроводов с установленными на ней спринклерными оросителями, дренчерная система распределительных трубопроводов с установленными на ней дренчерными оросителями.

Для любого из этих видов АСПТ после насосной станции устанавливается узел управления, через который проходит ОТВ (огнетушащее вещество). Основная функция узла управления — контролировать давление в системе, чтобы исключить ложные срабатывания насосов, и выдавать сигнал на запуск насосов при пожаре.

Насосы могут подавать воду напрямую в сеть к гидрантам, находящимся в колодцах на улице, либо пожарным кранам внутри помещения с рукавом в шкафах без установки узлов управления.

Одна группа насосов может подавать воду как на одно направление, так и на несколько сразу. В том случае, когда рабочие характеристики системы расход напор различаются, и насос не способен подавать воду на второе направление, устанавливают несколько групп насосов. Тогда одни насосы подают воду на внутреннее пожаротушение, вторые — на наружное.

3. Проектирование и производство оборудования для автоматических систем пожаротушения в компании FLAMAX

Компания FLAMAX проектирует, производит и поставляет полный комплекс оборудования для систем пожаротушения и водоснабжения:

  • резервуары для хранения воды;
  • насосные станции пожаротушения и водоснабжения;
  • системы автоматизации;
  • сопутствующее инженерное оборудование.

Это позволяет Заказчику закрыть потребность в поставке всего необходимого оборудования у одного подрядчика.

3.1. Варианты размещения и комплектации насосных станций пожаротушения

По способу размещения и комплектации насосных станций пожаротушения специалисты FLAMAX предлагают следующие варианты изготовления: на раме в капитальном строении, в блок-боксе или контейнере, с размещением станции на шасси, салазках, понтоне, а также — единое комплексное решение.

  • Обвязка внутри сооружений капитального строительства.

При необходимости насосные станции могут быть внедрены в разработанные проектные решения, уже существующие инженерные комплексы. При этом варианте поставка на объект осуществляется в виде отдельных готовых узлов. Сборка, шеф-монтажные и пусконаладочные работы осуществляются на объекте.

При таком способе размещения работы на объекте могут занимать несколько месяцев.

  • Насосная станция на единой раме со шкафом управления.

Обладает компактными габаритными размерами. Она укомплектована необходимыми контрольно-измерительными приборами, шкафом управления. Это полностью готовая к работе система, необходимо только непосредственно на объекте осуществить подключения к инженерным сетям.

  • Насосная станция в блок боксе.

Решение в модульном исполнении полной заводской готовности — это готовое решение, включающее в себя полный комплекс технологического оборудования, доставляемого на объект в едином сооружении (блок-боксе).

Такое решение применяется при отсутствии необходимости в резервуарах для хранения воды, когда вода в систему поступает напрямую из магистрального трубопровода. Работы на объекте заказчика занимают от 3 до 10 дней.

  • Единый комплекс с резервуарами для хранения воды, насосными станциями, питающими и распределительными трубопроводами, системой автоматизации

Это наиболее выгодный с точки зрения временных затрат способ оборудовать объект насосной станцией пожаротушения. Комплексный подход позволит заказчику существенно сократить сроки запуска в эксплуатацию и общие расходы, при высоком уровне качества и надежности системы.

В этом случае разрабатывается комплект рабочей документации, в соответствии с которым в заводских условиях изготавливаются все узлы и компоненты системы. Квалифицированные монтажные бригады осуществляется подключения к инженерным сетям и пуско-наладочные работы на объекте в течение 3-10 дней.

Насосные станции разрабатываются по индивидуальному проекту с указанием основных рабочих характеристик, состава оборудования, принципиальных и функциональных схем. При необходимости могут быть учтены дополнительные требования заказчика.

3.2. Технические характеристики насосных станций пожаротушения от компании FLAMAX:

  • Производительность 1-1500, м3/ч.
  • Максимальный напор 150, м.
  • Максимальная температура перекачиваемой среды +140 °С
  • Количество насосных агрегатов 2-6, шт. (включая резервные)
  • Сетевое напряжение: 3х380B±10%.
  • Система регулирования частоты вращения: от 20 до 50 Гц.
  • Мощность двигателей 1-1000, кВт.

Базовое исполнение насосных станций предусматривает минимально достаточный для работы системы набор параметров.

При необходимости заказчиком могут быть выбран ряд дополнительных опций, расширяющих возможности использования в различных областях.

Цена того или иного вида станции пожаротушения зависит от производительности оборудования станции, способа размещения и дополнительной комплектации и рассчитывается индивидуально, на основании опросного листа.

Об особенностях проектирования ПНС в компании FLAMAX вы можете прочитать в статье: ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОЖАРНЫХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ В КОМПАНИИ FLAMAX

Применение клапанов для спинклерных систем пожаротушения

Спринклер – это ороситель со встроенным тепловым замком. Он представляет собой тонкостенную стеклянную колбу, которая наполнена термочувствительным веществом. При достижении порогового значения температуры окружающей среды, колба разрушается, из пожарного трубопровода рабочая среда поступает через оросители на участок возгорания. Система реагирует на снижение давления в трубопроводе, происходит запуск основного насоса для подачи огнетушащего вещества из резервуаров.

Далее работа спринклерной системы зависит от конкретной схемы, но во всех системах есть общие процессы:

  • Передаётся сигнал о срабатывании системы на пульт пожарной охраны;
  • Активируется система оповещения о пожаре: звуковой сигнал, проблесковые маячки;
  • Воздуховоды блокируются специальными заслонками, активизируется система дымоудаления;
  • При необходимости происходит запуск резервных пожарных насосов.

Одной из основных особенностей данного вида систем является локализованное пожаротушение: огнетушащие вещества поступают только из сработавших спринклеров.

1.2. Типовая схема.

Типовая схема спринклерной системы пожаротушения представлена ниже на рис. 1. Конфигурации могут быть различными, всё зависит от конкретных объектов и задач, но всегда можно найти следующие элементы:

1 – узел управления;

2 – резервуар с огнетушащим веществом;

3 – основной насос;

4 – устройство, управляющее всей системой;

5 – резервный насос;

6 – шкаф управления насосами;

7 – дренажный приямок;

Рис. 1. Типовая схема спринклерной системы пожаротушения.

Компания ООО «НПЦ ПромВодОчистка» является официальным дилером компании Bermad в РФ. Компания Bermad занимается изготовлением автоматических узлов управления систем пожаротушения (на рис.1 поз.1). Про их виды для спринклерных систем Вы узнаете из п. 3.1.

ДРЕНЧЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

Общее описание.

Другой разновидностью систем пожаротушения является дренчерная система. Принципиальное отличие этой системы от спринклерной заключается в конструкции оросителя: если в спринклерной системе проходное отверстие распылителя закрывает тепловой замок, то в дренчерной системе ороситель не содержит теплового замка. Естественно, что при такой конфигурации пожарный трубопровод не заполнен огнетушащими веществами.

Дренчерная система пожаротушения активируется либо вручную, либо при помощи сигнала от пожарной сигнализации. Сам процесс тушения может начинаться сразу после обнаружения возгорания или после подтверждения команды с мобильного устройства (дистанционный пульт управления или телефон).

Процесс обнаружения очага возгорания производится при помощи датчиков задымления, горения или температуры. В зависимости от помещения, можно настроить датчики на разные параметры. Например, на кухне установить датчик температуры и настроить его на пороговое значение, а в ванной комнате датчик задымления, настроенный на минимальное значение. После поступления сигнала с датчиков, значения параметров сравниваются с пороговыми значениями настройки. Далее происходит процесс активации.

При активации системы пожаротушения, огнетушащее вещество направляется в трубопровод из системы водоснабжения от системы водоснабжения (через демпферную ёмкость) или из локального резервуара.

Стоит отметить, что в дренчерных системах пожаротушения распыление рабочей среды производится над всей зоной её установки.

Типовая схема.

Типовая схема дренчерной системы пожаротушения представлена на рис. 2. Она состоит из нескольких основных элементов:

1 – узел управления;

2 – резервуар с огнетушащим веществом;

3 – основной насос;

4 – резервный насос;

5 – шкаф управления всей системой;

6 – дренажный приямок;

7 – шкаф управления насосами;

8 – дренчерные оросители.

Рис. 2. Типовая схема дренчерной системы пожаротушения.

Компания ООО «НПЦ ПромВодОчистка» является официальным дилером компании Bermad в РФ. Компания Bermad занимается изготовлением автоматических узлов управления систем пожаротушения (на рис.2 поз.1). Про их виды для спринклерных систем Вы узнаете из п. 3.2.

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

Узел управления – комплексное устройство, выполняющее функции автоматической запорной и/или регулирующей трубопроводной арматуры. Узлы управления Bermad представляют собой высокотехнологичную альтернативу классической механической и приводной арматуры, имея целый ряд неоспоримых преимуществ:

  • Не требуется установка сторонних источников управления (исключением является только требование по электрическому пуску, но даже в этом случае, напряжение управляющего импульса 24 В).
  • Положение клапана никак не зависит от электропитания (в случае аварийного отключения питания и при наличии электрического пуска узел управления принимает предварительно оговоренное состояние).
  • Высокая скорость реакции, узел управляется напором подающего трубопровода (скорость реакции можно настроить при установке на уже работающие системы).
  • Ручное управление осуществляется при помощи поворота шарового крана DN10 без серьёзных усилий. Реакция узла на изменение положения крана происходит мгновенно.
  • Простота сброса в дежурный режим.
  • Удобство в обслуживании. Ремонт и ТО не требуют демонтажа узла. В конструкции узла управления нет технически сложных элементов, поэтому для обслуживания не требуется привлечение узкоквалифицированных специалистов.
  • Низкие затраты на эксплуатацию. Потребление электроэнергии происходит лишь в момент управления при наличии электрического пуска. При его отсутствии – потребления электроэнергии (как и зависимости от неё) нет.
  • Возможность установки на различные рабочие среды: пресная вода, морская вода, концентрат пенообразователя и рабочий раствор.

Все узлы управления от компании Bermad по типу корпуса основного клапана можно разделить на три группы. Их сравнительная характеристика представлена в таблице ниже.

Отсутствуют подвижные механические элементы;

Усовершенствованная модификация 400E:

  • Полнопроходное сечение;
  • Повышенная водонепроницаемость затвора;
  • Низкие гидравлические потери;
  • Доступ к мембране возможен без демонтажа обвязки;

Интегрируемый позиционер (указатель положения);

  • Предназначен для регулирующих узлов управления;
  • Имеет высокий ресурс;
  • Показатель герметичности выше класса А (абсолютная капленепроницаемость);
  • Плавное срабатывание;

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ СПРИНКЛЕРНЫМИ СИСТЕМАМИ.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

3 – обратный клапан

4 – заливная линия

5 – кран ручного пуска

6 – устройство блокировки

7 – пусковое устройство

8 – панель управления

9 – сигнализатор давления

10 – воздухозаполненный питающий трубопровод

11 – датчик системы обнаружения

13 – обратный клапан

Рис. 3. Типовая схема работы узла управления с блокировкой пуска на базе клапана BERMAD 400E.

На сприклерные системы пожаротушения могут устанавливаться различные узлы управления: редукционные узлы управления без пускового устройства (отличий от редукционных клапанов для систем водоснабжения нет), узлы сброса давления (сбрасывает избыточное давление из системы) и спринклерные узлы управления.

Редукционные узлы и узлы сброса давления практически не отличаются от аналогичного оборудования, устанавливаемого на системы водоснабжения, поэтому на них останавливаться не будем. Подробнее опишем особенности и устройство спринклерных узлов управления.

Спринклерные узлы управления Bermad построены на базе клапанов серий 400E или 400Y. Схема их работы приведена на рис. 3. В производственной линейке у таких моделей бывают следующие модификации:

  • Без блокировки пуска. Узел управления срабатывает от вскрытия спринклера воздухозаполненной линии.
  • С одной блокировкой пуска. Помимо разрушения спринклера, для срабатывания узла управления необходим дополнительный сигнал, например, с сигнализатора давления (9).
  • С двумя блокировками пуска. Помимо разрушения спринклера, для срабатывания узла управления необходимы два дополнительных сигнала. Например, с сигнализатора давления (9) и датчика системы обнаружения (11).

Узел срабатывает следующим образом: при поступлении управляющих сигналов на пусковое устройство (7) от панели управления (8) открывается дренаж заливной линии (4), и давление из камеры управления базового клапана (1) сбрасывается, клапан открывается, огнетушащее вещество поступает в питающий трубопровод.

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ ДРЕНЧЕРНЫМИ СИСТЕМАМИ.

Дренчерные узлы управления с локальным сбросом.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

3 – обратный клапан

5 – заливная линия

6 – пусковое устройство

7 – кран ручного пуска

8 – пилотная воздушная спринклерная линия

9 – пилотная гидравлическая спринклерная линия

10 – питающий трубопровод

12 – устройство блокировки

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 4. Схема работы узла управления с локальным сбросом на базе клапана BERMAD 400E.

В дежурном режиме базовый клапан (1) закрыт, благодаря подводу давления через заливную линию (5). При повышении температуры спринклеры разрушаются, пусковое устройство (6) посылает управляющий сигнал на открытие, открывается дренаж пускового устройства (6), таким образом происходит опорожнение камеры базового клапана (1), открывая его проходное отверстие. Огнетушащее вещество поступает в питающий трубопровод (10).

Устройство блокировки (12) может быть, как самостоятельным элементом обвязки, либо входить в состав пускового устройства (6).

Особенностью узла управления данного типа является то, что перевод из рабочего режима в дежурный возможен только вручную «вытягиванием» штока устройства блокировки.

Такие узлы управления построены на базе клапанов 400E и 400Y. Имеются следующие модификации:

  • Дренчерный узел с ручным управлением для лафетных стволов (мод. 1D). Простой узел с ручным локальным пуском. Рекомендуется для установки на подачу огнетушащего вещества на высокопроизводительные оконечные устройства.
  • Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 1M). Узел с тремя пусками: ручным, гидравлическим и от спринклерной водозаполненной пилотной линии.
  • Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 2M). Узел приводится в действие электрическим сигналом с системы управления автоматической установки пожаротушения.
  • Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 4M). Узел переводится в рабочий режим тремя способами: вручную, пневматически и от спринклерной воздушной пилотной линии.
  • Дренчерный узел с комбинированным пуском (мод. 6M). На таком узле установлено много периферийного оборудования, благодаря которому перевод в рабочий режим осуществляется пневматически, вручную, от спринклерной воздушной пилотной линии или от электрического сигнала с системы управления автоматической установкой пожаротушения.
  • Дренчерный антигидроударный с гидравлическим пуском (400Е-5M). Пуск узла производится гидравлический или по сигналу от спринклерной водозаполненной линии. Особенностью данного узла управления является его более плавное открытие.

ДРЕНЧЕРНЫЕ УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ПУСКОМ/СБРОСОМ.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

3 – обратный клапан

5 – заливная линия

6 – пусковое устройство

7 – кран ручного пуска

8 – пилотная воздушная спринклерная линия

9 – пилотная гидравлическая спринклерная линия

10 – питающий трубопровод

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 5. Схема работы узла управления с дистанционным управлением пуском/сбросом на базе клапана BERMAD 400E.

Основным отличием этих узлов управления BERMAD от классических является отсутствие блокировки закрытия пускового устройства.

В дежурном режиме базовый клапан удерживается в закрытом состоянии давлением, поступающим в управляющую камеру через заливную линию (5). Пуск узла происходит по прибытию управляющего сигнала (электрического от соленоидного клапана, пневматического от воздушной пилотной спринклерной линии, гидравлического от водозаполенной пилотной спринклерной линии) в пусковое устройство (6). После срабатывания, закрытие узла управления происходит путём возвращения пускового устройства (6) в исходное положение.

Пусковое устройство (6) обычно представляет собой пилотный клапан с гидравлическим или пневматическим управлением. В случае необходимости электрического пуска узел комплектуется соленоидным клапаном, который либо управляет пилотом, либо напрямую сбрасывает давление из управляющей камеры.

Узлы с дистанционным управлением собираются на базе клапанов 400Y и 400E. Типовые модификации узлов управления представлены в списке ниже.

  • Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 3D). Узел управления имеет два вида пуска: ручной и электрический по сигналу системы управления автоматической установки системы пожаротушения.
  • Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 4D) может быть приведён в действие пневматически, от спринклерной воздушной пилотной линии или вручную.
  • Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 5D). Управление узлом осуществляется посредством спринклерной водозаполненной линии (гидравлический пуск), либо вручную.
  • Дренчерный узел с комбинированным пуском (мод. 6U). Данный вид узла управления имеет 4 вида пуска: пневматический, от спринклерной воздушной линии, электрический по сигналу системы управления автоматической установки пожаротушения и ручной.
  • Дренчерный узел с комбинированный пуском (мод. 6D). Особенность данного узла от предыдущего заключается в установке в обвязку 3-х ходового пилотного клапана (для возможности быстрого и полного открытия).
  • Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 3D-LR). Данный узел управляется при помощи двух 3-ходовых соленоидных клапанов и гидравлического пилотного клапана. Пуск такого узла возможен как вручную, так и при помощи электрического сигнала от системы управления автоматической установки пожаротушения.

ДРЕНЧЕРНЫЕ УЗЛЫ С ЛОКАЛЬНЫМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

3 – обратный клапан

4 – заливная линия

5 – ручное пусковое или регулирующее устройство

7 – питающий трубопровод

гидравлическая линия под давлением

Рис. 6. Схема работы узла управления ручным управлением на базе клапана BERMAD 400E.

Узлы управления данной модели являются простейшим видом узлов, так как содержат минимальное число элементов обвязки.

В дежурном режиме базовый клапан (1) удерживается в закрытом положении давлением, поступающим через заливную линию (4) от питающего трубопровода. Пусковое устройство (5) пропускает воду только в камеру управления базового клапана (1).

Узел срабатывает при открытии пускорегулирующего устройства (5). Перевод из рабочего режима в дежурный производится путём поворота рукоятки пускового устройства (5).

Существуют несколько модификаций узлов управления данного типа. В зависимости от модели, пусковое устройство (5) может представлять собой либо 3-ходовой шаровый кран, либо редукционный пилотный клапан. При помощи пилотного клапана можно регулировать выходное давление узла управления поворотом рукоятки. Для закрытия узла управления необходимо вернуть в исходное положение рукоятку пускорегулирующего устройства (5).

Узлы управления такого типа строятся только на базе клапанов BERMAD 400E. Возможные исполнения могут быть следующими:

  • Дренчерный запорный узел с ручным пуском (мод. 405-02). Пуск данного узла производится только вручную. Обвязка клапана включает в себя только 3-ходовой шаровый кран.
  • Дренчерный запорный узел с ручным пуском (мод. 405-11). Пуск узла и его сброс в дежурный режим производится только вручную Обвязка клапана включает в себя, помимо 3-ходового шарового крана, обратный клапан в заливной линии, фильтр для предотвращения загрязнения обвязки.
  • Дренчерный регулирующий узел с ручным пуском (мод. 420-HY). Пуск узла производится вручную. Обвязка клапана включает в себя редукционный пилотный клапан, фильтр и обратный клапан в заливной линии.

ДРЕНЧЕРНЫЕ УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЛАФЕТНЫХ ПОЖАРНЫХ СТВОЛОВ.

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

3 – обратный клапан

4 – заливная линия

5 – пусковое устройство – гидравлический пилотный клапан сброса давления

7 – питающий трубопровод

8 – кран ручного пуска

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 7. Схема работы узла управления лафетным стволом на базе клапана BERMAD 400E.

Узлы управления для лафетных пожарных стволов имеют простейшую обвязку и управляются как локально, так и дистанционно.

В дежурном режиме базовый клапан (1) удерживается в закрытом положении из-за подвода давления через заливную линию (4) от питающего трубопровода. Пусковое устройство (5) тоже закрыто.

При пуске узла управления, пусковое устройство (5) открывает дренаж, вода из управляющей камеры сбрасывается, открывается проходное сечение базового клапана, огнетушащее вещество поступает в питающий трубопровод (7). Для сброса в дежурный режим необходимо вернуть пускорегулирующее устройство (5) в исходное состояние. Также такие узлы комплектуются краном ручного пуска (8).

В зависимости от модели узла управления в качестве пускового устройства (5) используется либо пилотный клапан-реле, либо простой соленоидный клапан. Возможные модификации узлов управления данного вида:

  • Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 400E-3X). Пуск узла управления возможен вручную или по сигналу с соленоида.
  • Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 400Е-4Х). Узел управления срабатывает по сигналу с пневматической линии управления или вручную.
  • Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 400Е-5Х). Узел управления переводится в рабочий режим гидравлически или вручную. Обвязка клапана включает в себя только гидравлический пилотный клапан.
  • Дренчерный узел с комбинированный пуском (мод. 400Е-6Х). Пуск узла управления возможен либо вручную, либо по пневматическому сигналу, либо по сигналу с электромагнитного соленоида.

ЗАПОРНО-РЕДУКЦИОННЫЕ ДРЕНЧЕРНЫЕ УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Дежурный режим Рабочий режим

Обозначения

1 – базовый клапан Bermad 400Е

3 – обратный клапан

5 – заливная линия

6 – пусковое устройство

7 – кран ручного пуска

8 – пилотная воздушная спринклерная линия

9 – пилотная гидравлическая спринклерная линия

10 – питающий трубопровод

12 – пилотный редукционный клапан

пневматическая линия под давлением

гидравлическая линия под давлением

Рис. 8. Схема работы запорно-редукционного узла управления на базе клапана BERMAD 400E.

Запорно-редукционные узлы управления позволяют регулировать давление в питающем трубопроводе (10) после открытия проходного сечения базового клапана (1).

В дежурном режиме базовый клапан (1) закрыт. Давление в камеру управления клапана поступает через заливную линию (5). При срабатывании узла, пусковое устройство (6) открывает доступ давлению в пилотный регулятор (12), сбрасывая давление в камере управления базового клапана (1), клапан открывается.

В рабочем режиме в питающем трубопроводе (10) после клапана, будет поддерживаться давление, заданное на пилотном регуляторе (12). Давление держится на требуемом значении путём заужения проходного сечения базового клапана (1). Давление настраивается при помощи одного винта на пилотном клапане (12).

Для закрытия узла необходимо перевести пусковое устройство (6) в исходное положение.

Пусковое устройство (6) представляет собой клапан релейного типа с гидравлическим или пневматическим управлением, с блокировкой сброса или без него. При необходимости, в обвязку клапана ставится соленоидный клапан, позволяющий управлять узлом при помощи электрического сигнала.

В производственной линейке возможен выпуск следующих моделей:

  • Дренчерный узел с гидравлическим пуском и блокировкой сброса (мод. 1MC). Пуск узла производится по сигналу от спринклерной водозаполненной линии, либо вручную.
  • Дренчерный узел с электрическим пуском и блокировкой сброса (мод. 2MC). Узел переводится в рабочий режим вручную, либо по электрическому сигналу с системы управления автоматической установки пожаротушения.
  • Дренчерный узел с электрическим пуском (мод. 3DC). Узел аналогичен предыдущему, отличием является отсутствие блокировки пуска и наличие в обвязке 3-ходового соленоидного клапана.
  • Дренчерный узел с пневматическим пуском (мод. 4DC).Узел срабатывает при поступлении сигнала от спринклерной воздушной пилотной линии.
  • Дренчерный узел с гидравлическим пуском (мод. 5DC). Управление узлом осуществляется гидравлически (от спринклерной водозаполненной линии) и вручную.
  • Дренчерный узел с комбинированным пуском (мод. 6DC). Сигнал на пуск узла может приходить от нескольких источников: пневматический пуск от спринклерной воздушной пилотной линии, электрический пуск по сигналу системы управления установкой автоматического пожаротушения, вручную. В качестве дополнительной опции возможна защита от ложного срабатывания.
  • Нижний Новгород
  • Казань
  • Ростов-на-Дону
  • Москва
  • Красноярск
  • Краснодар
  • Санкт-Петербург
  • Челябинск
  • Омск
  • Новосибирск
  • Самара
  • Екатеринбург
  • Уфа
  • А
  • Абакан
  • Анадырь
  • Архангельск
  • Астрахань
  • Б
  • Балашиха
  • Барнаул
  • Белгород
  • Биробиджан
  • Благовещенск
  • Брянск
  • В
  • Великий Новгород
  • Владивосток
  • Владикавказ
  • Владимир
  • Волжский
  • Вологда
  • Воронеж
  • Г
  • Горно-Алтайск
  • Грозный
  • И
  • Иваново
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Й
  • Йошкар-Ола
  • К
  • Калининград
  • Калуга
  • Кемерово
  • Киров
  • Кострома
  • Курган
  • Курск
  • Кызыл
  • Л
  • Липецк
  • М
  • Магадан
  • Магас
  • Магнитогорск
  • Майкоп
  • Махачкала
  • Мурманск
  • Мытищи
  • Н
  • Набережные Челны
  • Нальчик
  • Нарьян-Мар
  • Нижневартовск
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск
  • О
  • Орёл
  • Оренбург
  • П
  • Пенза
  • Пермь
  • Петрозаводск
  • Петропавловск-Камчатский
  • Подольск
  • Псков
  • Р
  • Рязань
  • С
  • Салехард
  • Саранск
  • Саратов
  • Смоленск
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Стерлитамак
  • Сургут
  • Сыктывкар
  • Т
  • Тамбов
  • Тверь
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • У
  • Улан-Удэ
  • Ульяновск
  • Х
  • Хабаровск
  • Ханты-Мансийск
  • Ч
  • Чебоксары
  • Череповец
  • Чита
  • Э
  • Элиста
  • Ю
  • Южно-Сахалинск
  • Я
  • Ярославль

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *